Probenpräparation
Reproduzierbare Messergebnisse der Probekörper erreichen
Uns steht ein breites Spektrum an entsprechender Ausstattung wie Schleif-, Polier-, Bohr-, Fräsmaschinen und Sägen zur Verfügung, um die gewünschte Oberflächengüte, Probengeometrie und Maßhaltigkeit zu erreichen.
Mit dem Zehntner ZAA 2300 der Firma Proceq steht dem Lehrstuhl ein universeller automatischer Filmapplikator zur Verfügung. Durch das beheizbare Bett und das Universalrakel sind eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten gegeben. Filme und Schichten bis zu einer Länge von 400 mm Länge und 300 mm Breite können präzise und reproduzierbar hergestellt werden.
Anzeige Analoganzeige
Anwendungslänge Anwendungslänge: bis zu 400 mm (15,75″)
Auftragsbreite Auftragsbreite: bis 300 mm (11,81″)
Betriebstemperatur Platten: beheizbar bis 150°C (302°F)
Ziehgeschwindigkeit: ZAA2300 1 mm/s – 90 mm/s
– Scheibendurchmesser 400 m
– Automatisches Schneiden
– 600-2400 rpm
– Verfahrgeschwindigkeit 1 µm/s – 3 mm /s
– Laserpositionierung & Schnellspanner
– Verfahrwege:
o Z-Achse 255 mm
o X-Achse 150 mm
o Y-Achse 300 mm
Die CNC-Probensäge eignet sich zur teilautomatischen Herstellung von Schulterstäben und anderen Probekörpern nach DIN, ISO, ASTM oder nach Sondermaßen in kleineren Stückzahlen. Über die Steuerung Edi-Tasc 3D lässt sich eine Vielzahl von Geometrien realisieren. Eine Sprühnebeleinrichtung sorgt für eine gleichmäßige Kühlung der Werkstücke und somit für einwandfreie Schnittkanten.
Drehzahlbereich [1/min] 2000 bis 16000
Motorleistung [W] 250
Spannzangendurchmesser [mm] 0,5 bis 4
Arbeitsbereich [mm] x-Achse ca. 560, y-Achse ca. 270, z-Achse ca. 60
Bohr- / Werkstückhöhe [mm] 60 / 180
Fräsleistung [mm] Aluminium bis 2, Kunststoffe bis 4
Ausstattung
Sprühnebel- und Absaugvorrichtung
Software
Edi-Tasc 3D
Standort: Universität Bayreuth
Maximalkraft [kN] 130
maximale Flächenlast [MPa] 80
Maximaltemperatur [°C] 500
maximaler Kolbenhub [mm] 50
Heizplattenabmessungen [mm] 160 x 160
Standort: Universität Bayreuth
Telefon: +49 921 55 7481
Mail: Marcel.Dippold@uni-bayreuth.de
Die Diadisc-Trennsäge wird für eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben eingesetzt. Sie dient sowohl der Vorbearbeitung von Probekörpern vor dem anschließenden Fräs- oder Schleifvorgang als auch der Herstellung gekerbter Proben für den Kerbschlagbiegeversuch. Eine Sprühnebelvorrichtung sorgt für die optimale Kühlung der Werkstoffe.
Sägeblattdurchmesser [mm] 125
Ausstattung
- Diamantsägeblätter
- Vollhartmetallsägeblätter mit unterschiedlicher Zahnung
- V-Nutensägeblatt (für CT-Proben)
- V-Nutensägeblatt (für Kerbschlagbiegeproben)
- Sprühnebelvorrichtung
- Absaugvorrichtung
- motorisierter Tischvorschub
Standort: Universität Bayreuth
Ausstattung
Zeitautomatik, Druckvariation
Standort: Universität Bayreuth
Die Rotor-Schnellmühle PULVERISETTE 14 wird zur Probenaufbereitung von temperaturempfindlichen Proben eingesetzt. Diese können zerkleinert werden, da durch die schnelle, effektive Mahlung die thermische Belastung des Mahlgutes verringert wird. Schwer mahlbare Proben wie z. B. Styrole, Polyester, Kunstharze, Folien, PVC, PP und PE können z. B. durch Zugabe von flüssigem Stickstoff versprödet und dann auf Analysenfeinheit gemahlen werden.
Ein sehr schnell laufender Rotor mit angeformten Rippen zerkleinert die Probe durch Prallwirkung. Zusätzlich zerschneiden die scharfkantigen Zähne zusammen mit dem eingesetzten Sieb die Probe durch Scherung. In der letzten Zerkleinerungsstufe wird die Probe durch Reibung zwischen Rotor und Sieb beansprucht.
Geregelte Rotordrehzahl [U/min] 6.000-20.000
Frequenz [Hz] 50-60
Aufnahmeleistung [W] 1150
Siebeinsatz [mm] 0,5; 1,0; 2,0
Mahlwerkzeug
Schlagrotor
Standort: Universität Bayreuth
In erster Linie dient die Anlage mit einer Arbeitsfläche von 1.300 x 1.300 mm² zur Präparation von Probekörpern aus den verschiedensten Materialien.
Da FLOW MACH2 über einen maximalen Schneidstrahldruck von 3.800 bar verfügt und der Einsatz von Abrasivstoffen möglich ist, können nahezu alle Werkstoffe – vom Kunststoffschaum bis zum höchstfesten Stahl – geschnitten werden. Zudem besitzt die Anlage eine Gravierfunktion, die eine direkte Probekörperbeschriftung ermöglicht. Die integrierte Anbohrhilfe „UltraPierce“ verhindert das Verlaufen des Schneidstrahls am Startpunkt der Schnittlinie. Dies führt – insbesondere beim Bearbeiten von Faserverbundbauteilen – zu perfekten Schneidergebnissen mit einer Genauigkeit von +/- 0,1 mm/m und einer Reproduzierbarkeit von 0,8 mm.
Ansprechpartner: Robin Fachtan
Telefon: +49 921 507 36 210
Mail: robin.fachtan@nmbgmbh.de
Eigentum der Neue Materialien Bayreuth GmbH
Standort: Neue Materialien Bayreuth GmbH