Spritzguß

Die kosteneffiziente Produktion von Spritzgussteilen verlangt möglichst kurze Zykluszeiten, die bei Massenartikeln im Bereich von nur wenigen Sekunden liegen.

Wir nutzen hierfür die hybride Spritzgussmaschine Arburg Allrounder 470 H 1000 – 170, die elektrische Schnelligkeit mit hydraulischer Kraft kombiniert.

Die Arburg 470 H 1000 – 170 ist die ideale Spritzgussmaschine bei hohen Ansprüchen an kurzen Zykluszeiten und hoher Präzision bei sehr geringen Wandstärken. Zudem verfügt die Maschine dank der installierten ProFoam-Einheit über die Möglichkeit des Thermoplast-Schaumspritzgießens (TSG). Durch diese Kombination lassen sich beispielsweise geschäumte Dünnwandartikel mit sehr geringen Zykluszeiten produzieren.

Die Krauss Maffei KM 65/ 180/ 55 CX V ist eine universell einsetzbare, hydraulische Zweikomponenten-Spritzgießmaschine für kleine Verarbeitungsmengen. Mit dem speziellen Schließsystem und der Steuerungssoftware können auf dieser Maschine hochgenaue Prägefunktionen, wie z.B. Expansions-, Schließ- und Öffnungsprägungen ausgeführt werden.

• Verfahrbarer Drehtisch mit senkrechter Mittelplatte (drehend/ pendelnd)
• 2K-Betrieb mit parallelem Einspritzen Spritzaggregate mit Bolzenverschlussdüse
• Präzisionsprägen, -atmen (Spritzprägen EXPERT)
• Stammwerkzeug: 2K-Platte variotherm mit Tauchkante (200 x 400 mm)
• Kernzüge: FAP (1 x pneumatisch, 2 x hydraulisch)
  BAP (1 x pneumatisch, 2 x hydraulisch)
  MP (2 x pneumatisch, 4 x hydraulisch)
• Standard 1K-Betrieb mit Auswerferdummy
• Linearsystem für Bauteilentnahme
• Schaumspritzgießen (chemisch, MuCell)
• 2K-Overmoulding
• Spritzprägen
• Variotherme Werkzeugtemperierung
• Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-Granulate)

• Holm-Schließeinheit, servoelektrisch, mit 2-zügigem Kniehebel.
• Nadelverschlussdüse
• Temperaturüberwachung für beide Aufspannplatten
• Frei programmierbare Schnittstellen (4 Eingänge, 4 Ausgänge)
• TFT Touch-Screen-Farbmonitors

Beim Maschinenkonzept Spritzgießcompounder (engl. Injection Moulding Compounder, IMC) wird ein Doppelschneckenextruder zur Aufbereitung mit dem Kolben-Einspritzsystem und der Schließeinheit einer gängigen Spritzgießmaschine vereint. Die Verbindung einer kontinuierlich arbeitenden Maschineneinheit mit einer zyklisch arbeitenden Maschineneinheit erfolgt durch Integration eines Schmelze-Zwischenspeichers. Der gleichläufige Doppelschneckenextruder kann über die Auswahl diverser Schneckenelemente und angepasster Drehzahlen auf verschiedenste Homogenisier- und Mischaufgaben angepasst werden, so dass eine gleichmäßige Compoundqualität bereitgestellt werden kann.

Auf diese Weise können Fasern, Füllstoffe, Verstärkungsmaterialien sowie Additive effizient in polymere Matrixsysteme eingearbeitet und ohne erneutes Aufschmelzen zu Bauteilen verarbeitet werden. Die Reduzierung von Faserbruch durch Einbringung von Endlosfasern erlaubt die Aufbereitung und Formgebung von langfaserverstärkten Thermoplasten. Im spritzgegossenen Bauteil werden schließlich erheblich größere Restfaserlängen als bei konventionellem Langfaserspritzguss erzielt, wodurch exzellente mechanische Eigenschaften erreicht werden.
In Kooperation mit Neue Materialien Bayreuth GmbH steht uns ein IMC-Spritzgießcompounder zur Verfügung, der den Einzug von bis zu 16 Glasfaser-Rovings zur Herstellung von D-LFT-Bauteilen ermöglicht. Eine gravimetrische Dosiereinheit sorgt für die kontinuierliche Dosierung von bis zu 4 Komponenten, wobei auch die Dosierung von Pulver möglich ist. In einem Granulat-Trockenlufttrockner können in drei 100 l umfassenden Einzelkammern die Materialien für die Verarbeitung vorkonditioniert werden.